棒材の動作原理

棒材の動作原理には、主に塑性変形加工が含まれます。この加工では、金属ビレット（鋼インゴット、連続鋳造ビレットなど）を、圧延、鍛造、絞り加工などのプロセスを通じて、特定の断面形状（円形、四角形、六角形など）および寸法を備えた長いストリップに加工します。{0}

熱間圧延棒
The metal billet is heated above the recrystallization temperature (usually >1000度）、ロール間に圧力を加えて塑性変形させながら結晶粒を微細化し組織構造を改善します。熱間圧延後、表面は酸化皮膜（「鉄板」）で覆われ、寸法公差が大きいものの、生産効率が高く、低コストとなります。

冷間引抜（引っ張り）バー-
熱間圧延棒-は、断面を縮小し、寸法精度と表面仕上げを向上させるために、室温でダイスを通して引き抜かれます。-このプロセスにより加工硬化が生じ、強度は向上しますが、可塑性は低下します。

鍛造棒
鍛造ハンマーやプレスなどによりビレットに衝撃や静圧を加えて塑性変形させます。鍛造は内部構造を大幅に改善し、機械的特性 (靭性、疲労強度など) を向上させることができるため、重要な荷重を支えるコンポーネントに適しています-。

ブライトロッド
これは、冷間引抜きまたは研削後の高精度製品であり、滑らかな表面と正確な寸法を備えており、高い外観要件が求められる部品を直接製造するためによく使用されます。{0}}

プロセスリンクの主要原則

転がりの原理
金属は、逆方向に回転する 2 つのロールの間で圧縮され、長さが増加し、断面が減少します。-
食い込みは摩擦に依存し、前方滑り現象により出口速度 > ロールライン速度 > 入口速度になります。

最終的な形状と性能の制御を達成するために、連続圧延を複数回パスします。

誘導加熱原理（鍛造または熱処理用）。
高周波交流磁場を利用してバー内部に渦電流を誘導し、抵抗効果により内部熱を発生させ、急速かつ均一な加熱を実現します。

コア表面の温度差は小さく、材料利用率は高く（最大95%）、表面粗さは<50μmです。